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浅谈镀镍光亮剂

发布时间:2014.10.25 新闻来源: 浏览次数:

                                                             理化部--魏国

【镀镍光亮剂的发展】

  众所周知,电镀镍光亮剂发展至今 , 经历了四个阶段 :第一阶段为采用无机光亮剂 , 如镉盐等 ;第二阶段为丁炔二醇与糖精 ; 第三阶段为丁炔二醇与环氧化合物的缩合物与糖精 ; 第四阶段为中间体复配的次级光亮剂与作为初级光亮剂的柔软剂 , 即所谓第四代镀镍光亮剂。

现今使用最广,效果最好的实属第四代光亮剂。而第四代镀镍初级光亮剂一般由 35 种中间体复配而成 , 其中有些组分完全摆脱了炔属体系 即使采用炔属类也不大用丁炔二醇 ,而是丙炔醇的加成物 。直接用丙炔醇代替丁炔二醇 , 光亮整平性好得多 , 但镀层脆性很大 ,故不宜直接加入 。第四代镀镍初级光亮剂为柔软剂 , 实际上也是由几种中间体复配而成 ,产品差异很大

第四代镍光剂的特点

根据电镀镍中间体的不同性能,光亮镀镍添加剂一般可分为主光剂,辅助剂两大类。

主光剂起主要作用,一般是以第二类中间体为主,第一类中间体为辅进行搭配。在镀槽中起增加阴极极化,光亮,整平等作用。因各生产厂家工艺条件不同,不可能迎合所有厂家的要求,但高品质的主光剂应具备以下几点:

1.消耗稳定,分解产物少;

2.镀层光泽一致,厚薄均匀;

3.低电位走位佳,分散性能好;

4.应力小,镀层无脆性;

5.出光速度较快,填平能力好,镀层清晰;

6.除杂质能力强,提高容忍度。

7. 各组分之间消耗配比协调。

主光剂搭配不当会产生镀层泛黄,镀液稳定性差,分解产物多,消耗量大,分散能力差,应力大,添加剂范围狭窄,消耗不平衡等不良后果。

辅助剂按使用性能,一般分为以下几种:

1.开缸剂,开缸剂的应用较多,一般用以弥补主光剂不足之外,开缸剂多配以初级光亮剂,柔软,走位,抗杂等成分。

2.柔软剂,提高镀层延展性,起抵消内应力作用,过量时会增加镀层压应力,而产生其它负面影响。

3.走位剂,帮助低电位施镀,提高金属分散性能,搭配不当添加剂时会影响镀层物理性能。

4.除杂剂,一般由多种除杂中间体配制而成,能除去有机或无机杂质,可按系统分为除铁,除铜,除锌剂等,有利于低区走位。

5.润湿剂,一般分为两种,适用于空气搅拌的称为低泡湿润剂,适用于阴极移动的称为高泡湿润剂。主要起消除镀层针孔,降低镀液表面张力,使氢气泡不滞留于工件表面的作用。

【镀镍光亮剂的选择】

对于众多的售品光亮剂, 笔者建议应认真考核比较其性能, 重点考察几点:

① 光亮整平性及出光速度, 整平电流密度范围,低电流密度区是否漏镀。用250mL赫尔槽, 2 A 搅拌镀5min,试片半光亮区仅允许23 mm,明显整平区域应有三分之二长度。

② 大处理周期至少应在半年左右。

③ 使用三个月以上性能是否会变差,比例是否会失调。

④ 工艺性能是否良好,即加入量的允许范围是否宽。若加少了亮度不足,加多了又会发雾发暗,则工艺维护困难 。

笔者建议,技术能力强的单位宜直接购买我们公司中间体自己配制光亮剂。这样有几个好处:

①可以根据情况及时调整配方比例,防止大的失调,不断完善提高性能。

② 成本低 ,一般可省1/31/2甚至更多。

③ 中间体单独保存, 存放期可以长些; 混合好的水剂, 中间体之间可能发生化学反应, 存放期长了,色泽明显加深, 性能变差。若所购水剂生产时间较长,则不如现配的好。

以下是笔者总结的自配镍光剂的简易流程图,望各位参考与指正。如有问题,敬请联系讨论。

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